我们只做磨粉机

抖音二维码
微信二维码

石膏脱硫磨粉机解决方案

专业匠心高效低耗磨粉机设备

电厂脱硫

物料介绍

  脱硫是指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程,它是防治大气污染的重要技术措施之

石灰石——石膏脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技

湿法脱硫工艺流程图湿法脱硫工艺流程图术,日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。
它的工作原理是:将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合,烟气中的二氧化碳与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙,硫酸钙达到一定饱和度后,结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水,使其含水量小于10%,然后用输送机送至石膏贮仓堆放,脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴,再经过换热器加热升温后,由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触,吸收剂利用率很高,钙硫比较低,脱硫效率可大于95%。
石膏法的优点是工艺成熟、适用于不同容量的机组,应用范围最广,脱硫剂利用充分,脱硫效率可达95%以上,对机组容量无限制。石膏法的脱硫剂来源丰富,价格较低,副产品石膏利用前景较好;不足之处是系统比较复杂,占地面积大,初投资及厂肜电较高,一般需进行废水处理。
鉴于石膏法投资高、占地面积大等特点不利于应用,从而研究应用了简易石膏法。简易石膏法的原理与石膏法基本相同,只是将约75%左右的烟气脱硫,脱硫装置效率仍为90%以上,但装置的容量相应减小,并取消烟气加热装置,其余约25%的烟气不经过脱硫装置,而是旁路到烟囱,脱硫后的低温烟气与未经脱硫的高温烟气混合后排放,提高了排烟温度,简易石膏法总的烟气脱硫率可达70%以上。简易石膏法可使造价及占地大大降低,对脱硫率要求不太高的电厂,此种方法很有采用的价值

电厂脱硫磨粉工艺流程
第一阶段: 破碎
石膏脱硫将大块物料经破碎机破碎到能进入磨粉机的入料细度(小于30mm)。

第二阶段: 物料研磨
破碎后的石膏小块物料经提升机送至原料仓,再经振动给料机将其均匀定量的送入磨机研磨室内进行研磨。 研磨后磨后的物料经分析机进行分级,细度符合规格者随风流入大旋风收集器,收集后经卸料阀排出为成品,细度不合格的无法通过分析机筛选仍落回主机重新研磨。

第三阶段:成品罐储存或包装
①卸料阀排出的成品经气力输送设备输送至成品罐储存。
②卸料阀排出的成品经双嘴包装机进行包装小包。
③卸料阀排出的成品经吨包机进行包装吨包。

客户案例