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常见问题

故    障 原    因 排 除 办 法









1、主机响声大并有振动
1、磨辊不转动。 1、拆洗磨辊装置。
2、磨环松动。 2、紧固磨环 。
3、掉进金属物件。 3、清除金属物。
4、进料不均匀和进料少。 4、调整给料量。
5、两半联轴节不同轴。 5、校联轴节同轴度。
6、安装时两个半联轴节中间无间隙将推力轴承向上顶起。 6、使中心轴复位重新调整联轴器间隙。
7、安装不良。 7、重新找水平。
8、磨辊磨损,变形失圆。 8、更换磨辊。
9、地基不牢。 9、加固地基。




2、鼓风机轴承过热
1、叶轮磨损造成工作不平衡 1、更换叶轮 。
2、润滑油不足或过多。 2、增、减润滑油 。
3、轴承损坏。 3、更换轴承。
4、地脚螺栓松动。 4、拧紧地脚螺栓。
5、叶片上积粉过多造成不平衡。 5、清除叶片积粉。




3、不出粉或少出粉
1、卸料阀(锁气器)关闭不严,外界空气、粉尘倒吸。 1、拆修卸料阀。
2、主机风道堵塞。 2、清除堵塞物。
3、铲刀磨损,造成铲料太少   或无法铲料。 3、检查铲刀磨损情况,并更换铲刀。
4、管道和管道法兰连接处严重漏气。 4、仔细检查发现漏气处堵住。
5、管道安装长度太长,弯头又多,致使管道阻力增加。 5、管道应按总图重新调整。

4、负压不正常引起产量低
1、管路密封不严 1、填好各联接处填料并紧固
2、余风阀门调节不当 2、合理调节余风管阀门


5、出粉过粗或过细。
1、分析机转速与物料所需的分级粒径不匹配。 1、调整分析机转速。
2、鼓风机风量不适当。 2、过粗情况:当调整分析机转速还达不到时可适当关小鼓风机进风管阀门。
过细情况:降低分析机转速或将分析机拆去(用联接罩连接),提高鼓风机转速。

6、分析机上轴承发热,或烧坏。油池进粉。
1、分析机逆时针运转螺纹泵无法泵油。 1、调整分析机转向。(见图所示方向)
2、滤清器堵塞,或滤清器管道堵塞,气封失去作用。 2、清除堵塞疏通管道,保障气封作用。



7、减速机发热。
1、油脏,粉尘、铁屑堵塞中心油孔,螺纹泵无法泵油。 1、清洗减速机箱体内部,换油,疏通中心油孔。
2、螺杆和压盖配合间隙过大,螺纹泵泵不上油。 2、更换压盖,或螺杆。
3、齿侧间隙过小,齿轮啮合不好。 3、修整齿轮,使啮合面接近分度圆。
4、轴承压盖压得过紧(齿口过长)。 4、在压盖和箱盖端面加纸垫,保证轴承压盖和轴承有0.2-0.3mm间隙。

8、提升机响声不正常
1、损坏。 1、换轴承。
2、磨损过度。 2、换蜗轮。

9、提升机链轮转动,但提不上料
1、斗子与外壳卡死。 1、清除堵死物。
2、链条太松。

10、磨辊装置进粉
1、密封失效。 2、调整下部弹簧压紧螺杆。
2、断油、轴承磨损。 2、定期清洗加油。